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我公司新研制的V法造型線機械手自動翻合箱機
于2014年4月在徐州冠華機械集團公司一次調試成功

沛縣東明鑄造有限公司制造安裝的10t/h外水冷兩班制沖天爐兩臺套及V法造型線

一、簡述
  V法造型（Vacuum Process Moulding）又名真空密封造型。
  將干燥原砂（不加粘接劑，無需混制）填入砂箱內。兩端用塑料薄膜覆蓋密封，然后自砂箱內抽出空氣，在一定的真空度下砂粒之間失去相對運動，從而形成鑄型。這是一種國際上公認的^先進的物理造型方法。
  七十年代，日本發明該項技術，并很快轉化為規模生產，引起國際鑄造界極大反響，紛紛開發研究。我國八十年代開拓引進該項技術和設備，同時上海、武漢、北京、沈陽、合肥的鑄造界科技人員均各自著手研制生產及試驗工裝設備。目前國內已擁引進及自制V法鑄造生產線約七十多條（簡易V法線除外），成批生產配重塊、浴盆、閥體、車轎、輪轂、減速箱體、機床……等各種鑄件。
  V法鑄造可以適用于鑄鋼、鑄鐵、有色金屬等各種材質的鑄件。它以尺寸精度高、表面粗糙度低、鑄造缺陷少、操作簡便、成本低廉、型砂無需混制等優點越來越受到國內鑄造行業青睞。
  我公司于89年與原合肥叉車廠合作，根據引進的日本新東V法生產線，研制、開發并生產安裝了國內第一條用于生產叉車平衡塊的V法生產線（包括二工位轉臺式造型機組，砂處理冷卻線，雙壁抽真空專用砂箱等，這條線投產20年來一直正常生產至今）。20年來，我廠已成功地為國內衛浴，各種配重及平衡重等行業提供了轉臺式、小車式造型線近170條，砂處理冷卻線180多條。如日本TOTO（南京公司）、TCM（合肥公司）、合力股份、徐州冠華（中件線、大件線各一條）、徐州勝海（中件線、大件線各一條）、滄州中德鑄業（中件線、大件線各一條）、廊坊歐瓏（大、中、小件線各一條）、山西華翔、合肥強力、河北鹿源鑄業、寶雞超順、徐州東明鑄造、晉江中德順、廈門東孚鑄造、柳州金特、襄樊金耐特、寧夏金海玉隆等廠家和公司。實踐證明，這些造型線和砂處理冷卻線，均達到甚至超過了引進的日本新東線，是目前國內在V法鑄造工藝，成套設備研制、開發早；技術完善、先進；成套性強；質量穩定可靠；服務好；用戶多；評價高；市場占有率大的供貨商。已形成為用戶提供技術咨詢、工藝布置、成套設備的設計、制造、安裝、調試等工程交鑰匙服務。歡迎有關^和廣大用戶商洽、研討，攜手合作。

二、V法造型工藝原理

三、V法鑄造的工藝特點及鑄件質量
1、工藝特點
（1）型砂，一般采用干燥石英砂，不加粘接劑，不需混碾，故無需濕法鑄造用的型砂、混制、磁選、松砂等設備。
（2）鑄型在適當的真空度下，砂的緊實度及表面硬度都高于多觸頭高壓造型。故能保證鑄件有高的尺寸精度。
（3）型腔采用塑料薄膜成型，故鐵水流動性較好，能保證鑄件薄壁處形狀^，鑄件表面質量高。
（4）允許采用木模，金屬模或合成樹脂模，要注意模型的中空結構及強度，木料要干燥，并根據模型形狀開通足夠的小抽氣孔，以保證薄膜成型。對于高度不大的垂直面，無需考慮拔膜斜度。
（5）澆注系統一般可采用敞開式，有檔渣，敞渣措施，因塑料薄膜為熱塑性塑料，不宜長時間受高溫鐵水烘烤，故澆注速度宜快些且不允許斷流。
（6）鐵水在鑄型中冷卻，開始瞬間較快，以后全靠鑄件本身傳熱，冷卻較慢，故為鑄鐵件則硬度略低，抗拉強度提高，白口傾向小，但薄壁鑄件冷卻速度高于濕法鑄造。
（7）對砂芯無特殊要求，但要上好耐火涂料。砂芯數量越少越好，由于塑料薄膜成型性能好，有些鑄件上的孔凹槽等可不要下芯而直接吸附成型。
（8）真空度可分為高、低兩種，造型及澆注時一定要保證足夠高真空度，澆注完畢后至開箱前可以采用低真空度。
（9）V法鑄造真空泵有噪音，造型及開箱、砂處理等工序有粉塵，應采取環境保護措施。
（10）開箱、砂處理及鑄件清理工序均比濕法鑄造簡化，設備投資也較省。
2、V法鑄造的產品質量
（1）鑄造表面光潔、平整、輪廓清晰、銳角及凸臺部位充填飽滿，用以鑄造工藝品，則線條及細部清楚、明白、可與原型一致。
表面粗糙度（GB6060.1—85）
鑄鋼件及鑄鐵厚大件 Ra25-50μm
鑄鐵中小件、有色金屬鑄件 Ra6.3-25μm
（2）鑄件尺寸準確，有利于少無切削加工，相應地鑄件重量精度也高。
鑄件尺寸公差（GB6414—86）
V法鑄造 CT 7—9
手工砂型 CT 11—13
鑄件重量公差 （GB/T 11351—89） MT 7—9
（3）鑄件基本上消除因型腔表面問題產生氣孔、砂眼、粘砂、多肉等一般砂型鑄造常見的缺陷。
（4）當前我國已能用V法鑄造生產薄壁件（如浴盆δ=5-6mm）,厚大件（如配重，壓模δ=300-400mm，重量在幾十公斤至幾十噸）。細長件（如道叉，長約5-6m）及異形件（如泵殼，葉輪等），但不適合鑄造內腔形狀復雜，坭芯過多及重量太輕的鑄件。

四、V法造型工藝流程
V法鑄造工藝布置圖

V法鑄造造型系統流程圖

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