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造型系統

關鍵詞：造型系統

所屬分類：V法鑄造設備系列

產品概述：我公司設計的覆膜加熱裝置，是加熱EVA薄膜的專用設備。首先覆膜加熱裝置將EVA薄膜抓起，再加熱烘烤。我公司的熱源采用的是電阻絲加熱，其優點是熱量大，功率可調，薄膜加熱均勻，使用壽命長，一般國外均使用此種方法。

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我公司設計的V法造型生產線，基本有五大系統組成，即造型系統，砂處理系統、真空系統，除塵系統、水循環系統組成。

造型系統

二工位、四工位轉臺式造型系統流程圖

小車式造型系統流程圖

（一）儲砂斗
我公司設計的儲砂斗，可保證造型生產線生產5小時以上的用砂量，根據工藝要求，我公司的儲砂斗在80-500噸之間，因而我公司的生產線無需中間砂斗，給車間的管理帶來了很大的方便，也大大減少了車間的占地面積，投資成本和維修管理費用也節省了很多。
我公司設計的儲砂斗主體立柱為250×250×10的矩形管制成，斗體為20#槽鋼及t8鋼板焊接而成，中間有三層拉筋，可以做到滿料及空料，砂斗不變形。斗體內的所有型砂重量全部由斗體內的減壓裝置承擔，因而對砂斗體上的覆膜加熱裝置，水平開關不會產生因砂斗變形而帶來的故障。

（二）水平開關

采用氣動開關，并且不論砂箱大小，均能在一分鐘內均勻快速加滿砂箱，而砂箱本身即為定量裝置，無須再增加任何定量措施或設備。
水平開關的大小，根據砂箱尺寸來設計。

（三）覆膜加熱裝置
采用電阻絲加熱，將EVA塑料薄膜加熱到規定的工藝要求溫度后（不到1分鐘），氣缸下降，將EVA塑料薄膜覆蓋在型板上，之后將移動覆膜框上升歸位。如采用石英管發熱加熱，熱效率差，加熱時間長（5~8分鐘）。
覆膜機構驅動裝置為變頻控制減速電機，在各工位之間運行，根據需要可以到達任一工位，操作方便可靠。
電阻絲功率根據工藝要求，調整后一次定型，因而調試方便快捷，可自動、手動操作。

此裝置的驅動設備為日本住友變頻電機，特點是定位準確，使用壽命長，它的運行全部由程序控制，操作時只需按一次按鈕即可，操作極為簡單便利。

（四）振實臺移動小車

        其功能為將型砂緊實，及運行至加熱工位和起模工位，驅動裝置使用變頻控制減速電機。
        采用空氣彈簧減震，對基礎沒有任何要求。根據所要承載的重量選擇合適的空氣彈簧，因此只需配置4個空氣彈簧；
        真空軟管、信號線、電纜線等均安置在板式電纜拖鏈中，保證了造型線的安全可靠。
        振實臺小車的臺面尺寸，根據砂箱大小來設計。

臺面尺寸3800x2200

臺面尺寸2600x1750

目前我公司生產的^大的移動振實小車，臺面尺寸為3100×3900，激振力達32噸，型砂加砂箱超過20噸。可供5~40噸系列移動振實臺小車。

采用過多的空氣彈簧（或橡膠墊）是不合理的做法

（五）起模機構
我公司的起模機構使用超大氣缸，四根頂桿固定在同一缸體上，而達到同步目的。一般我公司的起模機構、頂桿直徑超過120毫米，調質加工后鍍鉻、磨光處理。我公司的起模機構一般可頂起10~30噸左右的砂箱，起模機構的壽命可以說是無限的；

組裝后的起模機

起模機在起模

不同設計的起模機對比

不合理設計我公司設計

采用四個油缸起模，不可能^保證頂桿等距同速運行，會產生晃動，破壞型腔。而采用一個氣缸同時控制4根導桿，則無此種狀況。

（六）機械手自動翻合箱機

目前的幾種做法：
1、我公司的機械手自動翻合箱機

        由翻合箱臺、機械手、翻箱裝置、小車系統、氣動控制（或液壓控制）、PLC電控等組成。有效提高自動化程度及合箱精度，可克服人工合箱時碰撞損壞型腔，減少勞動強度，節省勞動力。
        驅動采用變頻減速電機。工作時機械手小車運行到下箱起模工位（可以不用起模機），機械手直接起模，運行至合箱工位后完成翻箱工作，并將翻箱完成后的下箱放好；然后機械手小車運行到上箱起模工位，機械手起模，再運行至合箱工位將上箱放下完成合箱。
        此翻合箱機械手運行穩定、可靠，定位^，對工人操作要求低。

2、不同類型的機械手自動翻合箱機

優點：真空可以自動切換，無需人工插拔真空軟管。
缺點：結構復雜，且砂箱、型板及各設備制造要求高；由于真空管是自動吸合切換，易造成吸合面漏氣，嚴重時可造成塌箱；合箱精度相對難保證，難免造成合箱不上，對工人操作要求較高；該設備制造成本和使用成本相對較高。

3、也可采用機械式翻箱，由人工用行車合箱

采用變頻減速電機驅動，操作簡單，安全可靠，便于調節。對砂箱制造要求低，投資省。